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Wie erkennt man Fehler bei der Organisation der Verpackung der Bestellungen?
In vielen Lagern wird das Verpacken von Paketen noch immer als letzter Schritt der Auftragsabwicklung betrachtet. Die Ware wurde kommissioniert, also muss sie nur noch verpackt, zugeklebt und an den Versand übergeben werden. In der Praxis entstehen gerade in dieser Phase jedoch sehr häufig Zeitverluste, operative Fehler und unnötige Kosten, die lange Zeit unsichtbar bleiben.
Das Problem besteht in der Regel nicht darin, dass die Mitarbeitenden zu langsam packen. Am häufigsten liegt die Ursache der Schwierigkeiten im Verpackungsprozess der Verpackung der Bestellungen selbst: in seiner Organisation, in der Anordnung des Packtisches, im Zugang zu Materialien sowie im Fehlen eines wiederholbaren Arbeitsablaufs. Wenn das Verpacken von Paketen nicht als Prozess geplant wurde, beginnt der Operator, unnötige Bewegungen auszuführen, nach benötigten Elementen zu suchen, die Arbeit zu unterbrechen und den Rhythmus zu verlieren. Bei einer geringen Zahl an Sendungen ist das nicht immer sofort sichtbar. Wenn das Volumen jedoch wächst, wirken sich dieselben Probleme auf die Leistungsfähigkeit des gesamten Lagers aus.
Deshalb lohnt es sich, den Verpackungsprozess der Verpackung der Bestellungen genauso zu analysieren wie die Kommissionierung, den Wareneingang oder die Organisation der Lagerzone. Es handelt sich um einen vollwertigen logistischen Prozess, der sich in Etappen gliedern, messen und systematisch verbessern lässt.
Warum das Problem gerade in der Phase der Verpackung der Bestellungen auftritt
Die Verpackung der Bestellungen in Pakete besteht aus mehreren wiederkehrenden Tätigkeiten. In einem gut organisierten Lager sollte der Operator diese flüssig durchlaufen, ohne unnötige Unterbrechungen und ohne die Packstation verlassen zu müssen.
Ein typischer Verpackungsprozess sieht wie folgt aus:
- Entnahme der Bestellung aus der Kommissionierzone,
- Auswahl des passenden Kartons,
- Vorbereitung der Schutzmaterialien,
- Platzierung des Produkts in der Verpackung,
- Sicherung des Inhalts,
- Schließen und Verkleben des Pakets,
- Kennzeichnung der Sendung,
- Ablegen des Pakets in der Versandzone.
- Störungen beeinflussen die Leistungsfähigkeit
Störungen beeinflussen die Leistung
Auf dem Papier scheint ein solcher Ablauf einfach zu sein. Die Probleme beginnen dann, wenn zwischen den einzelnen Schritten Störungen auftreten. Der Operator muss weggehen, um einen Karton zu holen, sucht nach Klebeband, stellt das Paket ab, um nach Folie zu greifen, hat keinen bequemen Platz für den Etikettendrucker oder führt zusätzliche Drehungen und Bückbewegungen aus, weil sich die Materialien an zufälligen Punkten der Packstation befinden. Dann ist der Verpackungsprozess keine Handlungssequenz mehr, sondern wird zu einer Sammlung unterbrochener Tätigkeiten.
Gerade diese Unterbrechungen sind einer der Hauptgründe für sinkende Leistungsfähigkeit. Für sich genommen mögen sie unbedeutend erscheinen, doch im Verlauf eines Arbeitstags beginnen sie, reale Verluste zu erzeugen. Ein paar zusätzliche Sekunden bei einer einzelnen Bestellung wirken nicht besonders gravierend. Bei mehreren Hundert oder einigen Tausend Sendungen pro Tag werden diese Sekunden jedoch zu Dutzenden Minuten oder sogar zu Arbeitsstunden.
Wie man erkennt, dass der Verpackungsprozess der Verpackung der Bestellungen verbessert werden muss
Das erste Warnsignal muss nicht sofort ein Rückgang der Leistungsfähigkeit des gesamten Lagers sein. Häufig sind Probleme schon früher sichtbar, ohne dass komplizierte Berichte analysiert werden müssen. Es reicht aus, die Arbeit in der Halle zu beobachten.
Prüfe, ob an der Packstation für die Verpackung der Bestellungen folgende Situationen auftreten:
- Der Mitarbeiter entfernt sich regelmäßig vom Tisch, um Materialien zu holen,
- Kartons, Füllmaterialien oder Klebebänder haben keinen festen Platz,
- Die Operatoren ordnen die Ausstattung „auf ihre eigene Weise“ an, weil die Packstation keine logische Arbeitsanordnung vorgibt,
- Etikettendrucker, Waage oder Computer stehen dort, wo gerade Platz frei war,
- Derselbe Bestelltyp wird einmal schnell und ein anderes Mal deutlich langsamer verpackt,
- Die Zahl kleiner Fehler steigt: falsche Kennzeichnungen, ungenaue Sicherung, ungeeignete Wahl der Verpackung,
- Bei höherem Volumen wird das Packen zum Engpass, obwohl die Kommissionierung reibungslos funktioniert.
Wenn du mehrere dieser Symptome gleichzeitig beobachtest, bedeutet das, dass das Problem nicht die Menschen betrifft, sondern die Organisation des Verpackungsprozesses.
Diagnose der Organisation der Verpackung der Bestellungen
Es lohnt sich auch, sich einige diagnostische Fragen zu stellen:
- Hat der Operator alle notwendigen Materialien in Griffweite?
- Führt er die einzelnen Tätigkeiten in einer festen, wiederholbaren Reihenfolge aus?
- Reduziert die Packstation unnötige Bewegungen oder erzwingt sie diese?
- Ist die Arbeitsweise unabhängig von Schicht und Person ähnlich?
- Lässt sich die Packzeit für bestimmte Bestelltypen vorhersagen?
Wenn die Antwort auf die meisten dieser Fragen „nein“ lautet, ist der Verpackungsprozess der Verpackung der Bestellungen nicht ausreichend geordnet. Dann lohnt es sich, nach verschiedenen Zusammenhängen zu suchen, die während des Packens auftreten, und sie anschließend neu zu ordnen.
Wenn X auftritt, mache Y
In der operativen Praxis können Zusammenhänge und ihre Neudefinition wie folgt aussehen:
Wenn sich die Operatoren häufig von der Packstation entfernen, ordne die Platzierung der Materialien neu und verkürze die Wege zu den am häufigsten verwendeten Elementen.
Wenn sich die Packzeit ähnlicher Bestellungen stark unterscheidet, führe einen Standard für die Reihenfolge der Tätigkeiten und eine feste Anordnung der Packstation ein.
Wenn der Verbrauch von Schutzmaterialien steigt, prüfe, ob die Packstation die richtige Auswahl von Verpackung und Füllung unterstützt, anstatt ein Packen „auf Vorrat“ zu provozieren.
Wenn das Packen den weiteren Auftragsfluss blockiert, analysiere diesen Bereich als potenziellen Engpass und nicht als gewöhnlichen Endpunkt des Prozesses.
Wenn die Mitarbeitenden die Anordnung von Werkzeugen und Materialien improvisieren, bedeutet das, dass die aktuelle Packstation nicht dem tatsächlichen Arbeitsablauf entspricht.
Zusammenfassung der häufigsten Fehler bei der Organisation der Verpackung der Bestellungen
Einer der häufigsten Fehler ist die Annahme, dass die Verpackung der Bestellungen, weil sie eine einfache Tätigkeit ist, keine eigene Planung erfordert. Das führt zu einer Situation, in der die Packstation „nebenbei“ entsteht und ihre Anordnung eher aus dem verfügbaren Platz als aus der Logik des Prozesses resultiert.
Der zweite Fehler ist die Bewertung der Leistungsfähigkeit ausschließlich durch das Arbeitstempo des Operators. Wenn der Verpackungsprozess schlecht organisiert ist, wird selbst ein sehr effizienter Mitarbeiter Zeit durch unnötige Bewegungen verlieren.
Das dritte Problem ist das Fehlen von Standardisierung. Wenn jeder Operator etwas anders packt, ist es schwierig, Ergebnisse zu vergleichen, Fehler zu beseitigen und die Entwicklung des Bereichs zu planen.
Der vierte Fehler ist die mangelnde Anpassung der Packstation an das tatsächliche Sortiment und Volumen. Was bei einer kleinen Zahl von Bestellungen funktioniert, kann bei wachsendem Umfang aufhören zu funktionieren.
Der fünfte Fehler ist das Fehlen einer Beobachtung des Prozesses nach der Umsetzung von Änderungen. Das bloße Hinzufügen einer neuen Ausstattung verbessert die Ergebnisse nicht, wenn sie nicht in eine logische und wiederholbare Arbeitsweise eingebunden wird.
Es lohnt sich also, den Verpackungsprozess der Verpackung der Bestellungen praktisch zu betrachten: ihn in Etappen zu gliedern, zu prüfen, wo Unterbrechungen entstehen, die Packstation zu ordnen und einen Arbeitsstandard einzuführen. Erst dann kann man von Vorhersehbarkeit des Prozesses sprechen.
Und Vorhersehbarkeit ist der Moment, in dem das Packen aufhört, eine einzelne Tätigkeit zu sein, und zu einem Bereich wird, der sich wirksam messen, weiterentwickeln und optimieren lässt. Wenn du von unserer Erfahrung profitieren und dich mit Experten im Bereich der Organisation des Verpackungsprozesses der Verpackung der Bestellungen beraten möchtest, ruf an oder schreib uns.
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