Vergleich der Effekte des Kaufs
von Packtische für Pakete

Sehen Sie, warum ein Distributor von Lösungen für Computernetzwerke
mit vier Tischen begann, die Effekte in der Praxis überprüfte und weitere
neun Packstationen austauschte – weil die Ergebnisse für sich selbst sprachen.

Verringertes Risiko
der Kaufentscheidung

Überprüfung in der Praxis
an eigenen Produkten und Prozessen

Schnellere,
besser organisierte Packstation

Sichere Entscheidung
für die Umsetzung in der gesamten Halle

Kurze Beschreibung der Tätigkeit des Kunden

Inter Projekt S.A. ist ein Distributor von Lösungen für Computernetzwerke – ein Unternehmen, das seit über 20 Jahren auf dem Markt präsent ist und als Hauptlieferant führender Netzwerkmarken für Kunden in Polen und im Ausland tätig ist. Das Unternehmen betreibt einen eigenen Onlineshop und ein Lager, aus dem es den Versand von Geräten an B2B- und B2C-Kunden abwickelt.

Bedarf: Ordnung, Ergonomie und vereinheitlichte Packstationen

Der Impuls für die Veränderungen war die Beobachtung des Packens an vierzehn Arbeitsplätzen. Die Packstationen unterschieden sich in Ausstattung und Arbeitsorganisation. Die Arbeit an jedem von ihnen sah daher etwas anders aus – sowohl im Hinblick auf Ordnung, Effizienz als auch Ergonomie. Inter Projekt beschloss, dies zu ändern. Das grundlegende Ziel der Einführung neuer, vereinheitlichter Packstationen war es, den Arbeitskomfort der Mitarbeiter zu erhöhen. In der Folge wurde auch eine Steigerung der Effizienz des gesamten Verpackungsprozess erwartet.

Bei der Entscheidung über den Kauf neuer Packtische für Pakete besteht eine natürliche Sorge darin, ob die Investition tatsächlich die erwarteten Effekte bringt: ob das Packen schneller wird, ob die Mitarbeiter bereitwillig auf die neuen Packstationen wechseln und ob Einsparungen bei Material und Zeit wirklich entstehen.

Das ist übrigens ein breiteres Muster, das wir bei vielen Unternehmen beobachten, die Veränderungen im Packbereich in Erwägung ziehen. Die Kaufentscheidung liegt selten bei einer einzigen Person. Der Lagerleiter, der das Problem täglich sieht, muss den operativen Direktor oder den Eigentümer des Unternehmens von der Ausgabe überzeugen. Und je größer die Anzahl der Tische ist, desto schwieriger ist es, die Kosten ausschließlich mit einem Versprechen aus dem Verkaufsangebot des Lieferanten zu begründen.

Deshalb umfasste die erste Bestellung von Inter Projekt vier Tische. Der Kunde bestellte keine größere Menge, nicht weil er Zweifel an der Qualität hatte – sondern weil ein Vergleich im eigenen Lager, mit Produkten, die täglich von demselben Team verpackt werden, eine bessere Antwort gibt als jede Beschreibung im Angebot. Das ist eine Praxis, die viele Unternehmen vor einer vollständigen Einführung anwenden.

Umsetzung: Vergleich der Effekte des Kaufs von 4 Tischen und weitere Bestellung

Bei der Wahl des Lieferanten waren für Inter Projekt drei Kriterien entscheidend: die Stabilität der Konstruktion, die Qualität der verwendeten Materialien sowie die Möglichkeit, den Tisch selbstständig zu konfigurieren. Genau sie entschieden über die Wahl von effepack – als Hersteller, der eine Aluminiumarbeitsplatte, dickeren Stahl und einen Online-Konfigurator anbietet, in dem man die Packstation selbstständig an den eigenen Prozess anpassen kann.

Konfiguration der Tische

Der Kunde wählte eine Arbeitsplatte mit den Maßen 140×80 cm – optimal zum Verpacken kleinerer Netzwerkprodukte.

Als entscheidendes Element erwies sich die Ordnung des Arbeitsbereichs. An der Packstation befanden sich:

Obere Ablage mit Trennwänden – die einen leichteren und schnelleren Zugang zu Verpackungsmaterialien in verschiedenen Größen gewährleistet,
Lochplatte und Frontablagen – die es ermöglichen, alle Klebebänder, Messer und das Zubehör immer in Reichweite des Mitarbeiters abzulegen,
Halter für Stretchfolie mit eingebauter Schneidemaschine – die das Einwickeln von Paketen beschleunigt,
Ablagen unter der Arbeitsplatte – die Platz für Drucker, Computer und Geräte bieten, die beim Packen benötigt werden,
Kamerahalter – der es ermöglicht, den Verpackungsprozess aufzuzeichnen, um einen einheitlichen Qualitätsstandard aufrechtzuerhalten.

Überprüfung der Annahmen

Als die ursprünglich bestellten vier Tische ins Lager kamen, verpackten die Mitarbeiter darauf dieselben Produkte wie zuvor – mit dem Unterschied, dass die Packstation nun geordnet und auf konkrete Bedürfnisse ausgelegt war. Gleichzeitig wurde die Arbeit auch an den übrigen Tischen ausgeführt. In diesem Moment waren erneut die Beobachtung des Prozesses und der Vergleich wichtig. Tägliche Arbeit, dieselben Produkte, derselbe Versandrhythmus. Der Unterschied zwischen den Packstationen war mit bloßem Auge sichtbar: Auf den neuen Tischen hatte alles seinen Platz, die Mitarbeiter verloren keine Zeit mit der Suche nach Klebeband oder dem Ablegen von Folie, und die Packstation selbst sah nach Ende der Schicht genauso aus wie zu Beginn – es war einfacher, die feste Anordnung von Werkzeugen und Materialien während der gesamten Schicht beizubehalten.