Case Study #7
Organisation des Verpackungsbereichs in der Produktion
Erfahren Sie mehr über die Zusammenarbeit mit einem traditionsreichen polnischen Hersteller und entdecken Sie, welche Lösung wir für ihn entwickelt haben.
KUNDE
Bekannt für die Herstellung hochwertiger Bestecke und Küchenaccessoires.
TRADITION
200 Jahre am Markt
REICHWEITE
Polen + weltweit
MARKE
Bekannt und etabliert
WACHSTUM
Dynamische Entwicklung
Höhere
Qualität und schnelleres Verpacken
Individuell
entwickelte Lösungen
An begrenzte
Platzverhältnisse angepasst
Flexibel
für zukünftige Erweiterungen
Bedarf: an einer vollständig neuen Organisation des Verpackungsbereichs
Das Unternehmen wandte sich an uns mit dem Bedarf, den Bereich für das Verpacken von Sendungen neu zu planen und auszustatten. Zu unseren Aufgaben gehörten die Analyse des Verpackungsprozesses, die Auswahl geeigneter Lösungen sowie die Optimierung ihrer Konfiguration. Ziel der neuen Organisation des Verpackungsbereichs war es, sicherzustellen, dass der Prozess wie vorgesehen funktioniert und dabei möglichst wenig Fläche beansprucht.
Also blieb uns nichts anderes übrig, als mit der Arbeit zu beginnen!
START
PROZESSAUDIT
Das Unternehmen suchte einen Partner, der ein Konzept entwickelt und die passende Lösung liefert.
Optimierungsziele und Umsetzung
Ziel war es, die Qualität und Geschwindigkeit des Verpackungsprozesses auf der dafür nur begrenzt verfügbaren Fläche zu steigern.
Prozessaudit
Im Rahmen der Gespräche haben wir zahlreiche zusätzliche Informationen über den bisherigen Verpackungsprozess gesammelt. Dabei erhielten wir unter anderem Einblicke in die verwendeten Materialien, die Größen der eingesetzten Kartons, die implementierten IT-Systeme sowie die Druckermodelle, die auf den Packtischen eingesetzt werden sollten. Anschließend gingen wir in die Projektierungsphase über.
ANORDNUNG DER PACKPLÄTZE
ZUSATZAUSSTATTUNG
PRO ANORDNUNG
ZWISCHEN DEN TISCHEN
Neue Organisation der Fläche
Wir schlugen eine Anordnung vor, die wir als 2×2-System bezeichneten. Sie besteht aus vier Packplätzen, die paarweise Rücken an Rücken angeordnet sind. Zwischen den beiden Tischpaaren befindet sich ein Regal mit verstellbaren Fachböden für den Kartonvorrat. Diese Organisation des Verpackungsbereichs bietet maximale Funktionalität bei minimalem Flächenbedarf.
Ein zusätzlicher Vorteil der Rücken-an-Rücken-Anordnung der Tische besteht darin, dass wir eine tiefe, gemeinsam genutzte Frontablage entwickeln konnten, auf der große, vollwertige Drucker Platz finden. Trotz ihrer Abmessungen beeinträchtigen sie dadurch nicht die Arbeit auf der Arbeitsfläche.
Zusätzliche Anforderungen unter Berücksichtigung von Effizienz und Arbeitsablauf
Im Projekt haben wir außerdem mehrere weitere Anforderungen berücksichtigt.
Die Ablage für die Waage wurde angepasst, da sie an die bereits im Unternehmen eingesetzten Geräte angepasst werden musste.
Um Ordnung am Arbeitsplatz zu gewährleisten und da seitlich kein Platz vorhanden war, setzten wir einen mobilen Abfallbehälter auf Rollen ein.
Zusätzlich entwickelten wir von Grund auf einen speziellen Behälter für Füllmaterialien. Auch dieser ist mobil und kann bei Bedarf unter dem Tisch verstaut werden.
Organisation des Verpackungsbereichs: höhere Effizienz und schnelleres Verpacken
Obere Ablage
Ideal zur Aufbewahrung von Kartons in direkter Reichweite des Bedieners.
Regal
Ein Regal mit Trennwänden ermöglicht die Bevorratung von Kartons für zwei nahe beieinanderliegende Packplätze.
Tiefe Ablage
Die modifizierte Frontablage wird gemeinsam von zwei Rücken an Rücken stehenden Packtischen genutzt. Sie dient zur Unterbringung von Druckern und weiteren Geräten.
Waagenablage
An die bereits im Unternehmen eingesetzten Waagen angepasst.
Schneidemaschine
Erleichtert das Umwickeln mit Papier oder Folie und hilft, unnötigen Verbrauch von Verpackungsmaterial zu vermeiden.
Produkt ansehen →Platz für den Behälter
Zusätzlicher Bereich für den von uns entwickelten Behälter für Füllmaterialien.
Galerie
Sehen Sie sich die finalen Ergebnisse unserer Arbeit an!
Haben Sie eine ähnliche Herausforderung?
Lassen Sie uns sprechen.
Jedes Projekt beginnt mit einem kurzen Gespräch über den Prozess. Keine Kataloge, keine Präsentationen – wir fragen, was Sie verpacken, in welchem Tempo Sie arbeiten und was Sie aktuell ausbremst. Alles Weitere ergibt sich daraus.
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