ENG
CZK
ROM
SWE
FRA
Case Study #8
100%
Anpassung an die Bedürfnisse
Ziel:
Aufbau einer Verpackungslinie
Individueller
Transport
Ein
Arbeitsplatz für zwei Verpacker vorgesehen
Kurze Beschreibung der Kundentätigkeit
Ein führender Hersteller von Schrauben und Montageteilen, der seit über 50 Jahren innovative Lösungen für die Bau- und Holzindustrie liefert.
Das Unternehmen ist auf vielen internationalen Märkten tätig, darunter Europa, Nordamerika und Asien. Am Hauptsitz der Firma werden täglich bis zu 50 Millionen Schrauben produziert, was das enorme Ausmaß der Geschäftstätigkeit verdeutlicht. Dank innovativer Technologien und der Zuverlässigkeit seiner Produkte genießt das Unternehmen das Vertrauen sowohl von Profis als auch von Heimwerkern weltweit.
Bedarf
Das Hauptanliegen des Kunden war der Aufbau einer Verpackungslinie. Ihre Aufgabe ist es, den Prozess des Verpackens der Schrauben in Kisten vollständig zu optimieren, um sowohl die Effizienz als auch die Produktivität des gesamten Verpackungssystems zu steigern. Ein wesentlicher Bestandteil des Projekts war zudem die Verbesserung des Transports schwerer Kisten entlang der Verpackungslinie.
Bedarfsanalyse und die Anpassung von Lösungen sind unsere Spezialität, deshalb haben wir zügig mit der Arbeit begonnen. Unten erfahren Sie, mit welchen Herausforderungen wir bei diesem Projekt konfrontiert waren.
Schauen Sie unten, mit welchen Herausforderungen wir bei diesem Projekt konfrontiert waren!
Voraussetzungen und Herausforderungen
Der Kunde verfügte über mehrere Arten von Kisten, in die verschiedene Schraubentypen verpackt wurden. Jeder Mitarbeiter hatte die Aufgabe, die entsprechende Menge an Elementen abzumessen und in den dafür vorgesehenen Behälter zu legen. Außerdem war jeder Mitarbeiter nur für 2 bis 3 Schraubentypen zuständig, die er an der richtigen Stelle einfügte. Anschließend wurde der Behälter weitergereicht, wo der nächste Mitarbeiter den Prozess mit anderen Elementen wiederholte.
Der gesamte Verpackungsprozess sollte so reibungslos und effizient wie möglich ablaufen, daher war der Einsatz einer geeigneten Anordnung der Arbeitsplätze entscheidend. Während der Gespräche haben wir mehrere Aspekte ermittelt, die wir im Projekt berücksichtigen mussten.
- Möglichkeit, eine Verpackungslinie zu schaffen, um die Teamarbeit maximal zu optimieren.
- Automatisierung des Schraubenzählprozesses durch den Einsatz von in die Packtische integrierten Waagen.
- Erleichterung des Transports schwerer Kisten durch den Einsatz von Rollentischen.
- Ergonomische Lösungen zur Verbesserung des Arbeitskomforts der Verpacker.
Vorgeschlagene Lösung
Nach einer gründlichen Analyse der Lagerprozesse haben wir zehn Packtische mit Rollentischplatten vorgeschlagen, die alle Anforderungen des Kunden erfüllten und so eine vollständige Verpackungslinie bildeten.
Jeder Arbeitsplatz wurde ausgestattet mit:
- Rollentisch auf höherem Niveau und Aluminiumarbeitsplatte auf niedrigerem Niveau, was eine einfache Handhabung der Kisten ermöglicht. Auf der oberen Ebene können die Kisten problemlos verschoben werden, während sich auf der unteren Arbeitsplatte Platz für Behälter mit Schraubenvorräten befindet, aus denen der Mitarbeiter die Schrauben entnimmt und in die Kiste füllt.
- In die Rollen integrierte Waagen, die eine präzise Mengenerfassung der Schrauben ermöglichen, ohne dass manuell gezählt werden muss.
- Konstruktion für zwei Verpacker an einem Arbeitsplatz, was die Arbeitsleistung deutlich erhöht.
- Rückwandabsicherung des Tisches, die verhindert, dass Kisten versehentlich herunterrutschen.
- Steckdosenleisten, die den einfachen Anschluss von Waagen und anderen Geräten ermöglichen.
- Schubladen unter der Arbeitsplatte, die Platz für Zubehör bieten, das während des Verpackens benötigt wird.
Ergebnisse der Umsetzung
Durch die Einführung der Verpackungslinie und die Optimierung der Arbeitsplätze wurden folgende Verbesserungen erzielt:
Verkürzte Verpackungszeit – die Mitarbeiter müssen weder Schrauben manuell zählen noch schwere Kisten heben.
Erhöhter Arbeitskomfort – ergonomische Lösungen haben die Arbeitsbedingungen deutlich verbessert.
Reduziertes Fehlerrisiko – präzise Waagen verhindern Fehler bei der Mengenerfassung.
Gesteigerte Prozesseffizienz – das reibungslose Verschieben der Kisten auf der Linie hat die Arbeit erheblich beschleunigt.
Dank der umgesetzten Lösungen erhielt der Kunde ein effizientes und ergonomisches Verpackungssystem, das die Arbeitsleistung deutlich verbessert hat.
Ergebnis
- Rückwandabsicherung.
- Integrierte Waagen.
- Erleichtertes Verschieben schwerer Kisten.
- Rollentisch.
- Aluminiumarbeitsplatte.
- Schubladen unter der Arbeitsplatte / Stauraum für Zubehör.
- Konstruktion für zwei Verpacker.
Galerie
Sehen Sie sich das Endergebnis unserer Arbeit an!
Dieses Projekt hat erneut gezeigt, dass standardisierte Ansätze bei der Gestaltung von Verpackungsprozessen nicht immer funktionieren. Jeder Fall ist anders. Deshalb sind Flexibilität und individuelle Lösungen für mich und meine Kunden so wichtig. In diesem Projekt hatten wir die Möglichkeit, eine Verpackungslinie zu entwerfen, deren Hauptziel es war, den gesamten Prozess maximal zu beschleunigen und zu vereinfachen.
Das Endergebnis? Hervorragend! Es ist ein weiterer Beweis dafür, dass unsere Lösungen einen echten Einfluss auf die Optimierung von Verpackungsprozessen haben. Genau solche Projekte mag ich am meisten!
Łukasz
effepack Key Account Specialist
