Case Study #5
Optimierung des Verpackungsprozesses im Lager einer Drogeriemarktkette
Erfahren Sie, wie Packplätze entstanden sind, die die Ergonomie der Arbeitsabläufe bei einer der größten Drogeriemarktketten Europas grundlegend verbessert haben.
KUNDE
Ihre Werte: exzellenter Kundenservice, Vertrauen in die eigenen Mitarbeiter und kontinuierliche Weiterentwicklung.
SORTIMENT
Mehrere zehntausend Produkte
MARKTANTEIL
30 % Marktanteil in Polen
FILIALEN
ca. 2.000 Filialen in Polen
LAGERFLÄCHE
über 140.000 m²
Individuell entwickelt
für eine der größten Drogeriemarktketten
Ein außergewöhnliches,
einzigartiges Projekt
3 Arbeitsflächen
an einem Packplatz
Ergonomie
auf höchstem Niveau
Bedarf: an mehr Effizienz und Ergonomie am Arbeitsplatz
Wenn Umpackprozesse kontinuierlich auf ihre Effizienz geprüft werden, weiß man genau, wo Optimierungspotenzial besteht.
Die Auftragsabwicklung und die Vorbereitung der Waren für den Versand werden in den Lagern des Unternehmens kontinuierlich auf ihre Effizienz hin analysiert. Aus diesen Untersuchungen entstand die Anfrage an uns, neue Arbeitsplätze zu entwickeln. Sie sollten die Effizienz beim Umpacken der Produkte aus Behältern in Kartons sowie bei deren Sicherung für den Versand verbessern. Gleichzeitig musste jedes Produkt im Prozess gescannt werden. Ein weiterer zentraler Aspekt war die Ergonomie. So entstand ein dreizonenbasierter Packplatz.
Erfahren Sie unten, welchen Herausforderungen wir uns stellen mussten!
UMFANG DES AUFTRAGS
MEHRERE DUTZEND PACKTISCHE
Sie waren Teil umfassender Veränderungen im gesamten Lager.
Optimierung des Verpackungsprozesses im Lager Schritt für Schritt
Kurze Beschreibung des Verpackungsprozesses
Das Projekt erwies sich als sehr außergewöhnlich. Bereits in einer frühen Phase erhielten wir eine Übersicht der Anforderungen sowie eine Beschreibung des Verpackungsprozesses. Die Person am Packplatz erhielt einen Behälter mit Produkten, die zunächst gescannt und anschließend sicher verpackt in einen Karton gelegt werden mussten. Klingt einfach … doch ein besonders großer Fokus lag auf der Ergonomie und auf der optimalen Abstimmung der Packtische auf die spätere Ausstattung. Jedes Element sollte seinen festen Platz haben – auf einer eigenen Ablage oder in einer dafür vorgesehenen Halterung.
HAUPTRAHMEN
PERSONEN GLEICHZEITIG
ARBEITSZONEN PRO PERSON
PRAKTISCHE ABLAGEN
Effiziente Nutzung der Lagerfläche
Der erste Schritt bei der Entwicklung der Packtische bestand darin, die verfügbare Lagerfläche im Verhältnis zur Anzahl der Mitarbeiter und zum Zugang zum Arbeitsbereich optimal zu nutzen. Dabei sollte gleichzeitig ein Höchstmaß an Ergonomie gewährleistet werden.
Zwei Personen gleichzeitig – ein Arbeitsplatz sollte für zwei packende Personen ausgelegt sein, wobei ein Teil der Ausstattung gemeinsam genutzt werden konnte. Wir schlugen daher die Entwicklung eines zentralen Tragrahmens vor. An ihm sollten die benötigten Zubehörteile und Drucker angebracht werden, während sich auf beiden Seiten separate Arbeitsflächen befinden.
Maximale Ergonomie – jeder Person stehen drei Arbeitsflächen zur Verfügung: Auf der ersten wird der Behälter mit den Produkten abgestellt, in die zweite ist ein Scanner integriert und die dritte dient als Fläche für den Karton und den eigentlichen Verpackungsprozess. Selbstverständlich lässt sich die Höhe jeder einzelnen Arbeitsfläche individuell einstellen.
Jeder gefertigte Arbeitsplatz umfasste:
1 Hauptrahmen,
6 Packtische,
2 hängende Ablagen mit 50 cm Tiefe für Zubehör,
2 ausziehbare Tastaturablagen, montiert an den 50-cm-Ablagen,
2 geschlossene Ablagen mit Trennwänden für Kartons, 50 cm tief,
2 Monitorhalterungen,
2 Beleuchtungssysteme mit zusätzlicher Kamerahalterung.
Platz für Verpackungsmaterialien
Wohin mit den Kartons? Da das Unternehmen Kartons in unterschiedlichen Größen und in großen Mengen verwendet, mussten wir ausreichend Platz für deren Lagerung direkt am Arbeitsplatz schaffen. Dafür haben wir den verfügbaren Raum konsequent genutzt. Neben einer speziellen Kartonablage am Hauptrahmen, die selbstverständlich von beiden Seiten und damit für beide packenden Personen zugänglich ist, gibt es zusätzliche Stellflächen für große Kartons unter den Arbeitsplatten.
Details und Zubehör zur Optimierung der Auftragsabwicklung
Gute Beleuchtung ist entscheidend – das sehen wir genauso. Deshalb wurde für diesen Arbeitsplatz ein eigenes Beleuchtungssystem entwickelt, das an einem speziellen Rahmen oberhalb des Packplatzes montiert ist.
Und darüber hinaus … viele weitere Details. Dazu gehören unter anderem ein eigener Bereich für Drucker und Zubehör sowie ein fest vorgesehener Platz für den Barcode-Scanner. Diese Lösungen sorgen für mehr Ordnung am Arbeitsplatz und reduzieren unnötige Bewegungen.r
Ergebnis
Tragrahmen
Der stabile Tragrahmen gewährleistet die nötige Stabilität für alle drei unabhängigen Arbeitsbereiche auf jeder Seite des Packplatzes.
Beleuchtung
Sorgt für eine optimale Ausleuchtung des gesamten Arbeitsplatzes.
Kartonablage
Die Ablage ist von beiden Seiten zugänglich, sodass zwei Mitarbeiter gleichzeitig auf die dort gelagerten Kartons zugreifen können.
Platz für den Scanner
Der speziell vorgesehene Platz für den Barcode-Scanner ermöglicht einen ergonomischen und schnellen Zugriff auf das Gerät.
Beidseitige Ausführung
Der Packplatz wurde beidseitig ausgeführt, um die verfügbare Lagerfläche optimal zu nutzen.
Drei Arbeitsbereiche
Drei unabhängige Arbeitsflächen, deren Höhe jeweils individuell eingestellt werden kann.
Galerie
Sehen Sie sich die finalen Ergebnisse unserer Arbeit an!
Haben Sie eine ähnliche Herausforderung?
Lassen Sie uns sprechen.
Jedes Projekt beginnt mit einem kurzen Gespräch über Ihren Prozess. Ohne Kataloge, ohne Präsentationen – wir fragen, was Sie verpacken, in welchem Tempo Sie arbeiten und was Sie aktuell ausbremst. Alles Weitere ergibt sich daraus.
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